Производство столешниц из искусственного камня. Как изготовить столешницу из искусственного камня своими руками
Изготовление деталей интерьера ванных комнат и кухонь из полимеров акрилового состава, недорогих и долговечных, стало возможным сразу после их появления на рынке строительных материалов. Имея стойкую пигментацию, высокие эстетические качества и большую прочность, эти вещества начали вытесняться с рынка столешницы для ванн и кухонь классического типа, изготовленные из древесно-стружечной плиты с ламинированием.
Перечислим подробно основные достоинства материала для столешниц из искусственного камня:
- схожесть внешнего вида столешницы с изделиями из натурального каменного сырья;
- простота отделки полимерно-минеральной основы изделия, возможность придания ей любой геометрической формы и текстуры;
- возможности имитации любых материалов, начиная с древесины и заканчивая натуральным камнем;
- небольшая плотность акрилового материала, не требующая усиления конструктивных элементов стола;
- высокая прочность и долговечность изделий.
Компоненты столешниц из акрила хорошо клеятся друг к другу, легко обрабатываются любыми режущими инструментами, и, в отличие от гранита и натурального камня, выдерживают значительные ударные нагрузки без повреждения. Изделия из этого полимера не боятся избыточной влажности, не способны создавать пластические деформации в сыром состоянии. Акрил – экологически чистый материал, так как изготовленный из него искусственный камень для столешниц не является источником радиоактивных излучений наподобие урановых солей, содержащихся в натуральных горных минералах.
Будет несправедливо, если в статье ограничиться лишь достоинствами столешниц из акрила. У этого материала, как и у любого, есть и свои недостатки. Это боязнь высоких температур – раскалённая сковорода или кастрюля может оставить на поверхности столешницы свой след, который испортит внешний вид. Из-за низкой твёрдости этого материала на нём могут легко образовываться различные царапины, потёртости. Правда, эти следы легко убираются полировкой, но это уже отдельный разговор, отдельные расходы.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции 50 000 рублей.
Насыщенность рынка - средняя.
Сложность открытия бизнеса - 4/10.
Технология изготовления акриловых столешниц
Сама по себе технология изготовления столешниц из искусственного камня - не очень сложное дело. В то же время изготовить столешницу вручную не так-то просто. При промышленном производстве столешниц применяется не совсем дешёвое оборудование и довольно сложная оснастка. Единственная возможность изготовления изделий из акриловой смолы своими руками – способ литья.
Литьё изделий из акрилового полимера на заказ
Чтобы отлить столешницы из искусственного камня на заказ, нужно заранее подготовить опалубку, которая будет полностью соответствовать размерам выпускаемого изделия. Устанавливать опалубку нужно с учётом горизонтальности положения на ровную металлическую или стеклянную поверхность. Работе над опалубкой обычно предшествует изготовления точного шаблона изделия из листа обычного ДСП. Шаблон используется лишь при подготовке опалубки, а перед заливкой его извлекают из формы.
Форма для отливки акриловой столешницы
Чтобы изготовить литую столешницу из искусственного камня с красивой кромкой, нужно все внутренние швы делать герметичными. Для этого лучше всего использовать пластилин из детских конструкторских материалов. Он и придаст кромке столешницы нужную форму. Излишки этого своеобразного герметика срезаются с помощью острого ножа, а всю опалубку тщательно очищают от пыли и покрывают перед заливкой тонким восковым слоем. Благодаря этому покрытию жидкий акрил не будет прилипать к поверхности опалубки и легко извлечётся из неё после отвердевания.
Разобравшись подробно в описании, как сделать столешницу из искусственного камня, можно смело приступать к дальнейшим операциям. Подготовка заливочной смеси, состоящей из гелеобразного акрила с наполнителем в виде минеральной крошки, должна выполняться с точным соблюдением указанных в инструкции пропорций.
Сначала на стенки и дно опалубки наносится с помощью струи сжатого воздуха гель с минеральной крошкой. Для этого придётся купить специальный пульверизатор, работающий при давлении до семи атмосфер. Сопло этого пистолета должно быть достаточно большим, чтобы через него легко проходили камешки минерального наполнителя. Покрытие наносится в два слоя. Сначала тонким слоем – примерно в 1 миллиметр, затем второй, более толстый – до 3 миллиметров. Меду нанесением первого слоя и второго требуется промежуточная сушка, иначе покрытие будет сползать вниз и равномерной толщины получить не удастся.
Следующий этап действий – приготовление акриловой смолы для литья в форму. Прежде нужно добавить в смолу компонент, ускоряющий схватывание смеси, красители и наполнители. А перед самой заливкой состава в форму в него вводят отвердитель. После того, как состав окажется в форме, его следует тщательно выровнять с помощью шпателя так, чтобы толщина слоя была одинакова во всех местах и не превышала семь миллиметров.
Улучшить формирование столешницы можно, аккуратно уложив сверху на залитый слой шаблон. Надо сделать это так, чтобы не выдавить из формы смолу вверх. Если шаблон хорошо лёг на смолу, его сверху хорошо бы ещё прижать дополнительным грузом. В таком виде всё оставляют на полчаса, пока смола частично затвердеет. Затем груз убирают, и сверху на шаблон из ДСП наливают второй слой акрила. Важно, чтобы между шаблоном и краями опалубки оставался небольшой зазор, в который затечёт смола, образую однородную сплошную кромку.
Через день опалубку можно разбирать, так как изделие уже приобрело нужную прочность и форму. Теперь его можно шлифовать и полировать до той степени качества, которая устроит заказчика, если выполнять изготовление столешниц из искусственного камня на заказ. В том случае, когда требуется столешница с более сложной конфигурацией, с различными крепёжными отверстиями и выемкой для установки смесителя, опалубку придётся усовершенствовать, внеся в неё дополнительные элементы.
Проще выглядит обработка готового листового искусственного камня для столешниц, который без труда можно получать от производителей. Кроме столешниц из этого материала можно изготавливать и кухонные столы, стойки для баров и даже панели для стен. Нередко листовой искусственный камень применяют для устройства душевых комнат и моек. С помощью листового материала из искусственного камня можно изготавливать бесшовные поверхности больших размеров. На монолитном изделии не будет заметных глазу стыков, мест соединений. Обычно в продажу листы искусственного камня поступают размерами 12х760х3680мм. По желанию заказчика производитель может поставлять ему листы половинного размера.
Цена листа искусственного камня указанного размера по производителям:
- Эколайн – 12000 рублей;
- Bienstone – 18000 рублей;
- Grandex – 22500 рублей.
Компании-производители предоставляют клиентам скидки в зависимости от количества купленного товара. Если покупается более 10 листов, то скидка может составить до 5%, а вот при покупке 60 листов и более скидка составляет уже 17%.
Производство изделий из искусственного камня
Разберёмся, как организовать производство столешниц из искусственного камня и спланировать бизнес на этом производстве. Существую два основных широко используемых технологических способа производства столешниц из акрила. Прежде всего – это описанный способ заливки столешниц в индивидуально подготовленную форму своими руками, возможно даже где-то в небольшом помещении около дома или в гараже.
Начальный этап такого производства – это заготовка шаблонов и заготовок. Чтобы изготавливать столешницы из искусственного камня для ванной комнаты, они одни, а для столешниц из искусственного камня для кухни – другие. В качестве заготовок применяются основы из любого материала, которые будут использоваться для последующего напыления акриловой смолы с наполнителем. Самый подходящий материал для шаблона – ДСП. Шаблон изготавливается так, чтобы от краёв будущей столешницы он отступал примерно на 5мм. Этот зазор позволит сделать прочными кромки столешницы, придать им заданную форму и отшлифовать до нужной чистоты.
Чтобы отлить столешницу толщиной 4 сантиметра, нужно изготовить одну заготовку и один шаблон. Если требуемая толщина столешницы больше указанного размера, то понадобится уже 2 шаблона и 2 заготовки. При заливке шаблон с заготовкой соединяются с помощью степлера или шурупами. Чтобы получить нужный припуск, с помощью ручного фрезера выполняется обрезка заготовки до нужной толщины кромки.
Состав на основе акриловой смолы наносится на заготовку, расположенную в форме. Существует два способа нанесения на заготовку состава в жидком состоянии: путём прямого и путём обратного распыления.
Прямое напыление акрилового смолистого состава на заготовку
Эта технологическая операция состоит из нескольких этапов:
- заготовку покрывают грунтом с отвердителем, подобранным под цвет будущей столешницы, стараясь нанести его ровным слоем;
- путём ошкуривания заготовки после твердения грунта добиваются идеально гладкого внешнего слоя;
- загрунтованную поверхность покрывают искусственным камнем в жидком состоянии пульверизатором, сначала – с краёв, потом - по прямолинейным участкам;
- нанесенному слою отводят время на отвердевание;
- наносится следующий, последний слой состава;
- спустя 6 часов, когда изделие полностью отвердело, с помощи абразивной шкурки и скотч-брайта выполняют окончательную чистовую обработку поверхности, включая кромки.
Способ обратного напыления
Этот технологический приём даёт возможность организовать мини-производство столешниц как бизнес.
Этапы обратного напыления:
- изготавливается форма, где в качестве материала для опалубки используют полосовой материал ЛМДФ или ДВП;
- шаблон с заготовкой помещаются в опалубку, подогнанную по контуру и по высоте, которая должны быть равна толщине изделия (от 40 до 60 мм);
- форма изнутри смазывается не смачиваемым смолой составом;
- выполняется напыление жидким камнем, причём три раза на торцевые участки и два раза - на плоские;
- в момент интенсивной кристаллизации состава на него сверху накладывают уменьшенную не несколько миллиметров форму и прижимают грузом так, чтобы смола выступила чуть выше краёв кромочных участков;
- составу дают полностью отвердеть в течение суток;
- опалубка разбирается и с помощью механической обработки с последующей полировкой выполняется удаление потёков, различных отклонений от правильной формы столешницы.
Материалы и оборудование для производства акриловых столешниц
Если проследить технологические этапы изготовления изделий, то можно понять, какое на каждом из них потребуется оборудование и материалы. Столешницы из искусственного камня не требуют на своё производство дорогих и сложных видов оборудования, на которые придётся тратить большие денежные суммы.
Самые дорогие инструменты - электрический лобзик, машинка шлифовальная и фрезер. Купить оборудование для производства столешниц из искусственного камня можно без проблем, так как всё это продаётся в любом магазине электротоваров. Чтобы расходы на организацию бизнеса сделать ещё меньше, нужно постараться по максимуму исключить тяжёлый ручной труд. Например, вместо ручного изготовления шаблонов и заготовок для столешниц рекомендуется купить готовые матрицы и на них выполнять дальнейшее напыление акриловым составом. Эти матрицы обычно служат до 10 лет и стократно окупают себя в бизнесе, особенно если организовано крупносерийное производство столешниц.
Технология изготовления изделий из искусственного камня настолько разнообразна, что при производстве товарной продукции можно по желанию клиента выбрать чуть ли не любую цветовую гамму, наносить на столешницы различные изображения в виде логотипов и просто рисунков.
Установка столешниц в мебельные гарнитуры
Чтобы выполнить монтаж столешницы из искусственного камня в гарнитур, нужно понимать, что это довольно важное и ответственное дело. Если всё будет получаться, то установить всё можно буквально за час, но нередко с этим мастер может провозиться и целый день. Всё зависит от того, какова сложность изделия и из какого количества частей оно состоит.
Если это простой подоконник или столик небольшого размера, то установка столешниц из искусственного камня не представляет особого труда. Значительно сложнее установить изделие на кухню, ведь кухонные столешницы, состоящие из нескольких частей, сложны по форме и имеют большой вес. Их непросто доставить заказчику, нелёгок и монтаж изделия на прочное основание. Обычно закрепление изделия выполняется методом наклеивания, а все размеры и форма изделий подгоняются ещё на мебельной фабрике. На месте же установка производится по готовым базовым элементам.
Бизнес-план предприятия по изготовлению столешниц из искусственного камня
Такой план можно составить, лишь исходя из того, сколько стоит столешница из искусственного камня. В настоящее время минимальная цена одного погонного метра столешницы из искусственного камня составляет 6500 рублей. Но даже если продавать изделия по цене 2000 рублей за погонный метр, то дело будет 100%-но прибыльным, так как себестоимость погонного метра столешницы меньше этой суммы чуть ли не вдвое.
Бизнес-план изготовления столешниц из искусственного камня можно составлять, исходя из других цифр отпускной цены. Её можно назначить и до 4000 рублей, так как на рынке этих изделий такая цена вполне считается оправданной. Продавая же свой товар дешевле, производитель однозначно будет отбивать покупателей у конкурентов, что тоже очень важно для быстрого оборота денег и расширения производства.
Организовав работу цеха по изготовлению изделий из жидкого камня, можно заполнить пустую нишу этих товаров, существующую у местных мебельных компаний. Ведь редко какой мебельщик будет сам заниматься производством столешниц из жидкого камня, так как это совершенно другая специфика, нежели сборка мебели из готовых материалов. Если назначить самую высокую цену на свои изделия, то это будет примерно втрое дешевле, чем цена у мировых производителей. Товар в России и по такой цене будет раскупаться очень быстро!
Ориентируясь в запросах современного рынка, предприниматель должен успевать заработать деньги раньше, чем его товар станет распространённым, потеряет востребованность. Это под силу лишь тем людям, которые находятся в постоянном поиске прибыльных вложений своих средств, которые могут быстро мобилизоваться на освоение нового, ещё не знакомого бизнеса.
Особое внимание уделяют рабочей поверхности. Она должна отвечать всем требованиям относительно надежности, прочности, и в то же время иметь привлекательный и эстетичный вид. Конечно, можно решить вопрос, купив понравившийся вариант в магазине, но такое приобретение обойдется в приличную сумму. Можно рассмотреть и другой вариант – самостоятельное изготовление. Для этих целей подойдет популярный на сегодняшний день материал – искусственный камень. Давайте разберемся, как изготавливается столешница из искусственного камня своими руками в домашних условиях с минимальными затратами времени, сил и средств.
Современные искусственные материалы
Искусственный камень относится к группе композитных материалов, в основу которых входят:
- наполнители;
- пигменты (минеральные);
- полимерные смолы (связывающие компоненты).
В зависимости от вида смолы выделяют несколько типов материала. Например, при использовании акриловой смолы получают прочный лист камня, который устойчив к высоким температурам (до 200° С), из-за данной характеристики столешница может быть использована преимущественно в ванной комнате. Для кухни же подойдет более термостойкий материал, в состав которого входят полиэфирные смолы. Они выдерживают температуры до 600° С.
Кроме устойчивости к воздействию высоких температурных показателей, можно выделить еще несколько преимуществ искусственного камня:
- доступная цена;
- водостойкость;
- прочность;
- длительный эксплуатационный срок;
- широкая палитра цветов;
- возможность проводить реставрационные и ремонтные работы;
- экологичность;
- безопасность;
- простота в уходе.
На фоне такого списка достоинств необходимо выделить всего один недостаток: склонность к появлению царапин и прочих поверхностных дефектов. Если изучать свойства материала более тщательно, то можно будет выделить еще плюсы и минусы, но самые основные и важные были рассмотрены.
Обратите внимание! Изготовить лист искусственного камня можно самому. Для этого из компонентов готовят смесь, которую впоследствии наносят на ДСП (основу) или же заливают в специальную форму.
Несмотря на то, что акриловая смола, в сравнении с полиэфирным связующим компонентом, выдерживает меньшую температуру, из-за доступной цены она имеет большую популярность. Не так давно на рынке появился новый материал – кварцевый агломерат, который отличается видом и качеством вяжущего вещества, то есть смолой. Так, новинка среди искусственных камней имеет несколько преимуществ из-за таких повышенных характеристик:
- жесткость;
- прочность;
- термоустойчивость.
Также камень не боится механических повреждений в виде царапин и потертостей. В отличие от акрила кварцевый конгломерат имеет небольшое разнообразие текстур и цветов: имитация гранита и мрамора.
Обратите внимание! На отечественный рынок качественный искусственный камень (кварцевый конгломерат) поставляют только зарубежные производители.
Подготовительные работы
Для тех, кто имеет даже небольшие знания в столярном деле, самостоятельно изготовить столешницу из искусственного камня не составит большого труда. Прежде, чем приступить к процессу, необходимо приобрести такие материалы:
- Лист искусственного камня на основе акрила. В магазине можно найти листы со стандартными габаритами 3,66×0,76 м с толщиной 12 мм. Есть и более тонкие пласты от 3 до 6 мм толщиной.
- Подложку из влагостойкой фанеры (толщина 30 мм). Вместо фанеры допустимо использовать ДВП и ДСП, но только в случае установки столешницы в комнате с умеренной влажностью, иначе вода разрушит структуру искусственного камня.
- Двухкомпонентный клей.
Кроме этого, подбираем инструмент и оборудование согласно перечню:
- шлифовальная машинка (плюс орбитальная);
- лобзик;
- пила (дисковая и торцевая);
- дрель;
- пылесос;
- карандаш;
- линейка;
- фреза (высокого качества);
- фрезер и фрезы;
- пистолет клеевой;
- направляющая шина.
Обратите внимание! Практически все вышеперечисленное найдется у каждого хозяина. Если специальных приборов нет, то их можно взять в аренду в магазинах.
В список подготовительных работ входит проектирование столешницы и ее замеры. Для удобства и точности все полученные данные заносят на лист бумаги и зарисовывают схемы. Так, сначала определяются не только с размерами, но и с конфигурацией. Самой простой считается прямоугольная форма, с которой справится каждый, но если речь идет об угловой или П-образной столешнице, то процесс усложняется. Длину измеряют по имеющейся основе стола, глубина равняется около 60 см, исключением является нестандартная мебель, сделанная по индивидуальному заказу.
Обратите внимание! Для надежности по полученным замерам изготавливают макет будущей столешницы с отверстиями под раковину или варочную поверхность. Составляется карта раскроя из плотного картона или листов ватмана.
Технологический процесс изготовления
На примере рассмотрим изготовление стандартной столешницы прямоугольной формы с такими размерами:
Так, переносим полученные после замеров данные на лист фанеры и искусственного камня. С помощью фрезера торцуем края самой столешницы и формируем контуры вырезов под мойку и варочную поверхность. Перевернув столешницу изнаночной стороной, обрабатываем профиль, то есть, наносим канавку глубиной 20 мм под кромку. Из листа фанеры нужно вырезать несколько полосок для формирования каркаса (ширина не превышает 7 см).
Обратите внимание! Прежде чем наносить кромку на искусственный камень, необходимо очистить и обезжирить поверхность. Для этого подойдут как спирт, так и ацетон.
Следующий этап изготовления столешницы заключается в проклеивании кромок и рамы из подготовленных полосок фанеры. Следуем простому алгоритму действий:
- При помощи пистолета или тюбика наносим клей на кромки, прикладываем их к столешнице и фиксируем струбциной (клей сохнет достаточно быстро, поэтому необходимо действовать оперативно).
- После полного высыхания (ориентироваться во времени следует согласно инструкции к клею) выступивший клей удаляем при помощи стамески.
- Аналогичным способом, но с помощью силиконового клея, фиксируем фанерную раму и ожидаем не менее 7 часов.
- Если образовались открытые участки между кромкой и фанерой (не более 2 мм) наносим слой силикона и выравниваем до совпадения уровней.
- Чтобы придать гладкость клеевым слоям, используем фрезу с нижним подшипником.
- Шлифовальной машинкой проводим шлифование всей фанеры.
- Переворачиваем столешницу лицевой стороной вверх и с помощью фрезера округляем кромку.
- Проводим шлифование искусственного камня до получения полуматовости.
- Закругляем пристеночный бортик.
После этого полностью готовую столешницу из искусственного камня можно устанавливать на основу.
В этом видео показано, как устанавливать столешницу из акрилового камня Max-Top:
Обратите внимание! Если необходимо изготовить столешницу L-образной формы используют 2 элемента, которые стыкуют по прямой. Для выполнения этой задачи необходимо проводить одновременное фрезерование – зеркальная фрезеровка.
Ремонтные и реставрационные работы
Как уже было сказано, большим преимуществом искусственного камня является возможность подвергать его реставрации. Столешницы, как и любой рабочий элемент, постоянно подвергаются механическим воздействиям. Проводить ремонт можно, если на поверхности образовались:
- царапины;
- трещины;
- вздутия;
- сколы;
- потертости и пятна.
Для удаления трещин поверхность сначала очищают от загрязнений и обезжиривают. Затем проводят зачистку краев, из-за чего размер дефекта увеличится. В образованный зазор заливают двухкомпонентный клей. После полного застывания место шлифуют для выравнивания поверхности до гладкого состояния.
При неглубоких царапинах или дефектных пятнах достаточно затереть их наждачной бумагой, подбирая необходимый размер фракций. Лучше всего выполнить этот процесс в несколько этапов: на первом использовать крупное зерно, а на самом последнем – мелкое. Полируют поверхность дрелью с войлочной насадкой.
Обратите внимание! Использование наждачной бумаги и дрели возможно только для столешниц с толстым листом камня.
Провести удаление появившихся вздутий также можно самостоятельно. Для этого фрезером вырезается место дефекта, а из остатков листа камня выкраивается заплатка. Края хорошо смазывают клеем и фиксируют в месте повреждения. После высыхания проводят шлифовку и удаляют остатки клея.
Важно отметить, что при проведении любых ремонтных работ столешницы будут снижаться прочные характеристики камня, поэтому специалисты рекомендуют изначально использовать качественный материал от надежного производителя.
Обратите внимание! Никогда не выбрасывайте даже небольшие остатки искусственного камня, так как они могут пригодиться при проведении реставрационных работ.
Итак, в статье мы рассмотрели процесс изготовления столешницы из искусственного камня простой формы, а также привели важные сведения и рекомендации. Подводя итоги, можно сказать, что при самостоятельном выполнении работ стоимость столешницы будет в несколько раз меньше новой из магазина или мастерской. Достаточно выделить несколько дней, следовать советам, придерживаться полученных замеров.
Видео
В этом видеоматериале вы можете увидеть, как изготавливают акриловый камень:
Изготовление столешниц из искусственного камня бизнес идея. Технология изготовления искусственного камня.
Столешницы и мойки из камня очень популярны и очень часто используются дизайнерами для оформления интерьеров кухонь и ванных комнат. В данной статье речь пойдёт о технологии изготовления каменных столешниц методом напыления с применением жидкого камня. Данная технология позволяет покрыть камнем практически любую твёрдую поверхность, это может быть как и ровная поверхность ДСП стола, так и металлическая мойка замысловатой формы. Себестоимость изготовления 1 м² поверхности из искусственного камня 50 — 80$, розничная цена уже идет в 2 – 3 раза выше. При сотрудничестве с производителями корпусной мебели, можно наладить довольно прибыльное производство столешниц из камня.
.В данной технологии описывается изготовление столешниц, моек и подоконников методом напыления полиэфирного гелькоута и добавления дробленного натурального кварца.
Рассмотрим на примере изготовление столешницы.
Вырезается заготовка из ДСП, с расчётом будущего покрытия из камня по краям (не менее 5 мм с каждого края).
Следующий этап подготовка формы, в качестве формы используется ровная поверхность рабочего стола, можно использовать лист стекла. Из кусков ДСП устанавливается и крепится опалубка. Вся поверхность формы натирается восковой мастикой, которая будет служить изоляцией между формой и раствором.
Первые 3 слоя прозрачного гелькоута без красителя наносятся на поверхность формы краскопультом, каждый слой наносится только после начала полимеризации предыдущего слоя.
Подготовка основной смеси.
Замешиваем смесь:
- 3 части гелькоута.
- 1 часть кварца.
- Краситель.
Гранулы кварца должны быть предварительно промыты водой, если имеются сильные загрязнения потребуется очистка. Кварцит погружают на несколько минут в раствор воды и моющего средства, с добавлением фтористоводородной кислоты, затем гранулы промывают водой и просушивают.
В ёмкость заливается гелькоут, добавляется краситель в зависимости от того какой оттенок требуется получить, засыпается дробленный кварц, и всё смешивается, отвердитель добавляется непосредственно перед использованием смеси, время схватывания после добавления отвердителя 15 – 20 минут.
Смесь наносится кисточкой равномерно по всей поверхности, можно нанести несколько слоёв основной смеси.
Следующий этап – армирование конструкции, вкладываем стекломат и прикатываем его валиком.
Сразу вкладываем, заготовку столешницы ДСП в форму, сверху придавливаем грузом.
Заливка последнего слоя (смола 1 кг кальцит 1,5 кг, с отвердителем).
Процесс полимеризации длится не менее 4 часов, после окончательного затвердевания, заготовку вынимают из формы.
Завершающий этап обработка, шлифовка, полировка каменной поверхности столешницы.
Если требуется нанести покрытие на мойку, то сначала наносится слой грунта, затем основной слой и верхний прозрачный из гелькаута. Изделие также шлифуется и полируется.
Изготовление столешниц из искусственного камня.
Столешницы из искусственного камня имеют высокую прочность и износостойкость, а также высокие декоративные характеристики. Для производства столешниц, можно использовать уже готовые смеси с композициями и красителями различных производителей MARON GLACE, GRANISTONE и прочие. У каждого производителя есть своя технология нанесения жидкого камня на поверхность, но принцип изготовления один и тот же.
Освоить технологию производства несложно, если сотрудничать с производителями мебели и работать под заказ, можно открыть свой бизнес по производству столешниц, подоконников, моек и т д.
Производство столешниц из искусственного камня бизнес.
Популярные бизнес идеи
Печать фото на кружках
Технология по порядку от действия к действию.
1. Раскрой.
Искусственный камень поставляется в листах 3660х760 толщиной 12 мм. При раскрое необходимо учесть несколько факторов, т.к. пигменты в камне расположены неравномерно (особенность производства камня) необходимо отпилить края листов камня, чтобы на стыках не было разницы в структуре камня.
При раскрое листа, в последствии склеиваемых столешниц необходимо сделать так чтобы не было концентраторов напряжения. Это важно т.к в противном случае столешница даст трещину.
Для ровного разрезания акрилового листа, по предварительно размеченным карандашом линиям, используйте паркетную пилу.
Перед склейкой части столешниц прифрезеровывают, наносят клей и стягивают специальными струбцинами. На шов с обратной стороны наклеивается усиление.
Перед нанесением клея шов необходимо обезжирить. Наиболее безопасным для искусственного камня средством обезжиривания является этиловый спирт. Однако контакт спирта с компонентами акрилового клея приводит к разрушению клея, поэтому прежде чем наносить клей, необходимо дождаться полного испарения спирта. Обезжиривать поверхности лучше неокрашенными тканями: красящие пигменты с ткани могут попасть в клей, и тогда шов перестанет быть невидимым. Важным фактором является температура, при которой происходит склеивание изделия. Для получения прочного шва необходимо, чтобы окружающая температура была примерно равна температуре камня и клея. Наилучшее качество шва получается при температуре от +18 до +26 °С – клеи разрабатываются именно для этого диапазона. При такой температуре время полной полимеризации клея составляет 2,5 часа. Однако можно начинать обрабатывать шов уже через 40 минут.
После смешения наполнителя с отвердителем начинается реакция
полимеризации, сопровождаемая выделением тепла. При нормальной температуре (+22 °С) клей начинает нагреваться на 14 – 19-й минуте (точное значение зависит от
химического состава и цвета клея), его температура за две – две с половиной минуты поднимается до +110 °С, при этом вязкость клея сильно возрастает. Таким
образом, на нанесение клея и на выравнивание и стягивание швов у вас есть примерно 10–12 минут. Температура окружающей среды сильно влияет на время
полимеризации клея. Так, например, если температура будет в диапазоне от 32 до 35 °С, время полимеризации сократится почти вдвое, и шов можно будет
обрабатывать уже через 20–25 минут. А время, в течение которого необходимо нанести клей и стянуть шов, сократится до 4–6 минут. Если же температура будет
ниже рекомендуемой (около +14 °С), то реакция полимеризации может проходить в течение нескольких часов, при этом прочность шва получится ниже.
При ещё более низких температурах (+11 °С) реакция полимеризации может вообще не начаться. Об этом свойстве клея следует помнить и не пытаться склеить только что принесенные части изделия, охлаждённые до минусовой температуры. Одним из самых важных параметров, влияющих на прочность изделия, является ширина склеиваемого шва. В идеале ширина шва должна быть от 100 до 120 микрон (0,1–0,12 мм). Если шов будет менее 80 или более 150 микрон, то значительно снизится его прочность. Шов шириной 80 микрон может получиться в том случае, когда склеиваемые детали идеально подогнаны друг к другу и одновременно многократно превышено усилие стягивания шва. То есть за счёт очень большого сжатия шва при стяжке весь клей из шва выдавится, оставив склеиваемые детали сухими. Шов шириной более 150 микрон не только обладает гораздо меньшей прочностью, но и виден на поверхности изделия. Клея по всей длине шва должно быть в достаточном количестве. После стягивания склеиваемых деталей струбцинами на протяжении шва должен появиться ровный валик клея. Его наличие обязательно! Клей в процессе полимеризации даёт сильную усадку, и валик является тем «донором», из которого клей поступает в шов.
Также он выполняет защитную функцию, благодаря ему реакция полимеризации происходит равномерно по всей площади шва. В случае, если при соединении деталей клеевой валик появился не по всей длине шва, то необходимо детали рассоединить и нанести клей повторно.
Кромка клеится на специальный клей с помощью струбцин. Перед приклейкой кромки необходимо фрезеровать четверть, как показано на рисунке. Струбцины должны устанавливаться через каждые десять сантиметров.
Наносим клей на четверть, ставим поверх нее кромку, слегка двигаем ее, чтобы притереть и фиксируем детали в нужном положении при помощи зажимов или струбцин. В среднем полное затвердевание клея занимает 40 минут, в зависимости от температуры окружающего воздуха в производственном помещении и его относительной влажности. При более высокой температуре время затвердевания уменьшается, при более низкой - напротив, увеличивается.
Просле застывания клея кромка если нужно фрезеруется или шлифуется.
Радиусы кромок кухонной столешницы могут варьироваться в широких пределах, но в большинстве случаев используются значения в 3, 6, 9 и 12 мм.
Обычно стандартная толщина столешницы составляет 38–40 мм, но иногда встречаются и нестандартные толщины - например, 80 мм. Для увеличения жесткости столешницы и придания ей необходимой толщины, снизу под изделие подклеивается основание. Оно повторяет форму и размеры стола, на который укладывается столешница и придает всему изделию необходимую прочность. Как правило, основание выполняется из фанеры, но в зимний период применяется МДФ. Дело в том, что при долговременном нахождении готового изделия в кузове машины доставки в зимний период, фанеру начинает «вести». А она в свою очередь начинает деформировать искусственный камень. Чтобы избежать этого неприятного явления, зимой используется более мягкий, нежели фанера, материал - МДФ. Обрешетка нужна и для крепления столешницы к каркасу мебели. Она приклеивается на силикон с обратной стороны столешницы. Силикон имеет степень подвижности, что не дает столешнице деформироваться, вследствие значительной степени температурного расширения камня.
5. Как сделать вырез в акриловой столешнице для установки варочной поверхности.
Чтобы столешница не треснула во время эксплуатации, вырезы необходимо делать фрезером по шаблону, так чтобы не было концентраторов напряжения. По углам необходимо вклеивать усиления.
На столешницы из искусственного камня устанавливаются три основных типа моек:
- Металлическая мойка крепится снизу к столешнице. Шов между мойкой и столешницей обязательно промазывается силиконом. На камне снимается небольшая радиусная фаска.
- Мойка накладывается на столешницу, шов также промазывается силиконовым герметиком.
- Мойка из искусственного камня вклеивается на специальный клей снизу к столешнице. Здесь столешница образует единое целое с мойкой.
7. Плинтус на акриловой столешнице.
Существуют два основных варианта плинтусов. При первом варианте плинтус устанавливается на силиконовый герметик. При втором варианте плинтус образует единое целое со столешницей. Вклеивать плинтус необходимо так как показано на рисунке. Такой способ делает швы незаметными.
Кухонная столешница из искусственного камня более долговечна, чем деревянные аналоги или изделия из ДСП. Поэтому тем, кто хочет найти кухню с округленным столешником, стоит обратить внимание на этот материал. В отличие от природного камня, искусственному можно придать практически любую требуемую форму. Благодаря своей беспористой структуре, камень может прослужить ни один десяток лет.
Особенности производства
При изготовлении закругленных форм, используется технология частей. В результате не образуется никаких швов или видимых зазоров. Это позволяет располагать плоскость столешницы в заданном пространстве. При производстве используются вмонтированные кромки и торцевые борты. Также формируются специальные желоба под сток воды.
Преимуществами искусственного камня являются:
- стойкое воздействие к влаге, уксусу, маслянистым жидкостям;
- не подвержен разрушению по прошествии времени;
- стойкий к грибкам и плесени в отличие от древесины;
- не восприимчив к высоким температурам за счет встроенных металлических пластин;
- легко избавиться от царапин с помощью полировки.
Этапы изготовления кварцевых столешниц
Производство состоит из нескольких шагов. Можно купить технологию производства таких изделий, а можно самостоятельно подойти к этапам изготовления.
- Проводится нарезка заготовительного материала из стандартных плит. Необходимо оставлять небольшой припуски по всем размерам, для чего хорошо подойдут специальные .
- Выполняется проклейка плоскими камнями по торцу. Необходимо соблюдать разметку, чтобы столешница легла в подготовленную полость тумбы.
- Проводится подрезка по заданным размерам, также делается полировка кромки.
- Вырезается отверстие под ввариваемую мойку. Если она также изготовлена из искусственного камня, то проводится монтаж с тыльной стороны. В том случае, когда мойка из стали, то ее монтаж проводится на месте установки столешницы.
- Устанавливается борт, сопрягающийся со стеной. Высота таких элементов не должна быть ниже 12 мм. На кварцевых столешницах он монтируется как накладка.
- Столешница готова для отправки заказчику и монтажа на кухне. Никакая дополнительная технология производства станков в этом случае не требуется.
Уход за столешницей
Кварцевые столешницы обладают высокой степенью плотности. В связи с этим чистка не занимает много времени. Для долгосрочной службы изделия можно протирать его хлопчатобумажным полотенцем, смоченным в теплой воде с ph-нейтральным моющим веществом. Не рекомендуются порошки с абразивными частицами.